آینه جم-پروژه ساخت و بومیسازی محفظه بخار (Steam Chamber) توربین 301 واحد الفین شرکت پلیمر آریاساسول، برای نخستین بار در کشور و با تکیه بر توان متخصصان داخلی با موفقیت به پایان رسید.
به گزارش آینه جم به نقل از روابط عمومی شرکت پلیمر آریاساسول، مجتبی آزادی، مدیر واحد خوداتکایی و ساخت داخل مرکز نوآوری و دانشبنیان شرکت، با اشاره به اهمیت راهبردی توربین 301 واحد الفین اظهار کرد: محفظه بخار این تجهیز، بهدلیل عملکرد در شرایط دمایی و فشاری بسیار بالا، از قطعات حساس و استراتژیک صنعت پتروشیمی به شمار میرود؛ این قطعه محل ورود بخار فوقداغ و پرفشار به توربین است و عملکرد مداوم آن در شرایط عملیاتی سخت، نیازمند طراحی، ساخت و کنترل کیفی مطابق با استانداردهای سختگیرانه بینالمللی است.
وی افزود: با توجه به اهمیت این تجهیز و ضرورت خوداتکایی در تأمین قطعات حساس، مدیران ارشد شرکت پلیمر آریاساسول، پروژه ساخت این قطعه را بهعنوان یکی از مهمترین پروژههای واحد خوداتکایی و ساخت داخل تعریف و با حمایت کامل خود، زمینه اجرای موفق آن را فراهم کردند.
خوداتکایی گامبهگام در فرآیند ساخت Steam Chamber
مدیر واحد خوداتکایی و ساخت داخل مرکز نوآوری و دانشبنیان آریاساسول با بیان اینکه در نخستین گام، فرآیند مهندسی معکوس قطعات محفظه بخار با همکاری واحدهای خوداتکایی و ساخت داخل، تعمیرات و بازرسی فنی آغاز شد، گفت: این فرآیند شامل تحقیقات فنی، ابعادبرداری دقیق، اسکن سهبعدی قطعات و استخراج دادههای مهندسی با استفاده از تجهیزات پیشرفته اندازهگیری و فناوری ابرنقاط بود. در ادامه نیز مدلهای سهبعدی و نقشههای ساخت با بهرهگیری از نرمافزارهای تخصصی مهندسی از جمله CATIA و GeoMagic طراحی و توسعه یافت.
آزادی ادامه داد: پس از تکمیل مراحل مهندسی، شناسایی سازندگان توانمند داخلی در دستور کار قرار گرفت که با توجه به الزامات پروژه، برخورداری از گواهینامه دانشبنیان یکی از شروط اصلی انتخاب سازنده بود.
وی با اشاره به اینکه مدیریت اجرای پروژه بر عهده بخش مهندسی ساخت این واحد بود، افزود: در همین راستا، جلسات تخصصی KOM و PIM با حضور شرکت سازنده برگزار و پروژه بهصورت رسمی وارد فاز اجرایی شد.
ساخت یکی از پیچیدهترین قطعات راهبردی صنعت پتروشیمی
مدیر واحد خوداتکایی و ساخت داخل آریاساسول اظهار کرد: در مرحله مدلسازی و قالبسازی، بهدلیل پیچیدگی هندسی قطعات و حساسیت بالای فرآیند ماهیچهسازی، اجرای دقیق عملیات از اهمیت ویژهای برخوردار بود که با تکیه بر تجربه و دانش فنی متخصصان داخلی محقق شد.
آزادی افزود: پیش از آغاز عملیات ریختهگری، فرآیند شبیهسازی تخصصی توسط نرمافزارهای پیشرفته ریختهگری انجام و پس از دریافت تأییدیههای فنی، عملیات ریختهگری در حجم بالا و با حساسیت ویژه اجرایی شد. این مرحله مطابق با الزامات و استانداردهای سختگیرانه صنعت پتروشیمی انجام گرفت و تأییدیههای لازم را از واحد بازرسی فنی دریافت کرد.
وی درباره عملیات حرارتی این تجهیز راهبردی نیز گفت: سیکلهای مورد نیاز این تجهیز، بر اساس دانش فنی بهدستآمده و مطابق با استانداردهای توربینسازی شرکت Siemens، در داخل کشور شبیهسازی و اجرا شد و نتایج آن مورد تأیید کارشناسان فنی قرار گرفت.
مدیر واحد خوداتکایی و ساخت داخل آریاساسول با اشاره به حساسیت بالای ماشینکاری قطعات محفظه بخار بهدلیل وجود تلرانسهای دقیق ابعادی و هندسی، تصریح کرد: در این مرحله، واحد مهندسی ساخت با دریافت برنامه اجرایی و زمانبندی دقیق از شرکت ماشینکار و با همراهی واحد بازرسی کالا، تمامی مراحل اجرایی را بهصورت مستمر رصد و کنترل کرد.
آزادی تصریح کرد: ساخت قطعات حساس محفظه بخار توربین 301 واحد الفین آریاساسول، با اتکا به توان متخصصان و صنعتگران داخلی، توسعه دانش فنی ساخت داخل و همکاری شرکتهای دانشبنیان کشور، برای نخستینبار در کشور و با بالاترین کیفیت انجام شد و با رعایت الزامات فنی و استانداردهای سختگیرانه، تأییدیه متخصصان بازرسی فنی و مهندسی ساخت شرکت را اخذ کرد.
وی در پایان تأکید کرد: این دستاورد، علاوه بر ثبت نخستین تجربه بومیسازی این قطعه در کشور، نمادی از توانمندی صنعتگران ایرانی در داخلیسازی تجهیزات راهبردی صنعت پتروشیمی و حاصل حمایت مدیران ارشد و همافزایی واحدهای مختلف شرکت از جمله خوداتکایی و ساخت داخل، بازرسی فنی، تعمیرات، تدارکات، توسعه منابع و انبارهای داخلی در کنار مشارکت مؤثر شرکتهای دانشبنیان داخلی است؛ اقدامی ارزشمند که در شرایط حساس کشور به ثمر نشست.
[کد خبر:AJ53624]
